Токарный станок по дереву

С помощью такого станка можно выточить балясины для крыльца и лестницы на мансарду, сделать точеные детали к наличникам, затейливые элементы внешней и внутренней отделки дома, детали мебели и многое другое.

Основу токарного станка по дереву составляет однофазный электродвигатель мощностью около 1 кВт или трёхфазный электродвигатель мощностью около 1,5 кВт, включенный по конденсаторной схеме. Лучше выбрать электродвигатель с пониженным числом оборотов в минуту, не более 1500 (желательно около 600-800).

О конденсаторных схемах включения трёхфазных двигателей в однофазную сеть необходимо расказать подробнее.

Имеется большой выбор трёхфазных электродвигателей, однако не все они пригодны для включения в однофазную сеть по конденсаторной схеме. Так, например, хороши для этих целей двигатели серий АО, АО2, Д, АОЛ, АПН, УАД и некоторые другие. Имеются электродвигатели с номинальным напряжением 127/220 В (номинальное напряжение электродвигателя указано на паспорте-этикетке на его корпусе). Такие электродвигатели подключают к сети 220 В через конденсаторы только по схеме "звезда". Электродвигатели с номинальным напряжением 220/380 В - по схеме "треугольник".

Пусковые конденсаторы (С) в обеих схемах выбирают емкостью в 1,5 - 2,0 раза больше, чем рабочие. Конденсаторы для перечисленных схем должны быть с бумажной изоляцией (марок МБГО, МБГП и т.п.) и рассчитаны на рабочее напряжение не менее 350 В.

Если электродвигатель с номинальным напряжением 127/220 В, выполненный по схеме "звезда", имеет выведенные на клеммную колодку концы (где можно производить переключение обмоток), то применяют схему, дающую наибольшую достижимую мощность на валу.

Пуск электродвигателя осуществляют следующим образом. Нажимают кнопку "Пуск" и включают выключатель "Сеть". Как только электродвигатель наберёт обороты, отпускают кнопку "Пуск". Если при выбранном рабочем конденсаторе двигатель при работе сильно нагревается, подбирают оптимальный вариант, уменьшая или увеличивая ёмкость рабочего конденсатора.

На ось двигателя станка устанавливают планшайбу. Она имеет центральный конус и четыре переставных. На них насаживается заготовка и надёжно фиксируется. Для мелких деталей используют планшайбу меньших размеров.

Второй конец заготовки закрепляют в центре. Он представляет собой уголковый держатель, сваренный из стали толщиной 4-5 мм. К держателю приварена обойма, в которую вставлен с натягом шарикоподшипник. В центральное отверстие шарикоподшипника запрессована стальная точеная втулка с резьбой под центр. Центр пресдставляет собой стальной заостренный стержень толщиной не менее 16 мм со сплошной резьбой по всей длине и двумя лысками на конце (для заворачивания центра). С помощью трёх гаек центр крепится во втулке. Ограничительная шайба плотно насаживается на заостренный конец. При установке станка на верстаке необходимо следить, чтобы центральный конус планшайбы и конус центра находились на одной линии, т.е. были бы соосны. При любом перемещении центра эта соосность должна строго соблюдаться.

На верстаке во время работы станка устанавливают подручники. Их обычно делают трёх размеров: длинный, средний и малый. Последний делают так, чтобы он мог крепиться к верстаку под разными углами. На подручник опирается при работе резец.

Резцы можно сделать из плоских напильников. Черновой (обдирный) резец имеет полукруглую форму. Угол заточки его для твёрдых пород дерева около 25 градусов, для мягких - около 35 градусов. Чистовые резцы в плане кос (с углом 70-80 градусов), угол заточки их 20-30 градусов. Иногда чистовые резцы делают с односторонней заточкой. Общаа длина резца (с ручкой) около 500 мм.

Станок обязательно оборудуют двумя деревянными брусами сечением 80х80 мм, так называемыми отбойниками. Они предназначаются для отбрасывания заготовки в сторону, если она сорвётся со станка.

До начала работы на станке подбирают заготовку (желательно без сучков, сухую). Для наружных деталей обычно используют осину, она хшо выдерживает внешние воздействия. Для внутренних деталей лучше брать липу - она лег обрабатывается. Для ответственных силовых деталей подходят бук или дуб. Хвойные породы плохо обрабатываются на токарном станке.

Рассмотрим, например, изготовление балясин. Сначала выстругивают четырёхугольный брус. На торцах рисуют окружность и топором обстругивают начерно цилиндрическую заготовку.

Заготовку приставляют к планшайбе станка так, чтобы конус встал точно в центр размеченной окружности. Слегка ударяют молотком по другомуконцу заготовки, чтобы обозначились углубления от всех пяти конусов планшайбы. По этой разметке сверлят пять отверстий сверлом диаметром вдвое меньше, чем диаметр каждого конуса у основания. Глубина отверстий - три диаметра сверла. На другом торце также высверливают по разметке отверстия для центра.

Вставляют заготовку в станок. Для этого ударом молотка насаживают её на конус планшайбы до упора и подвоят под отверстие центр. Ставят стопорную шайбу и заворачивают центр так, чтобы стопорная шайба слегка вдавилась в торец заготовки. Завинчивают левую гайку до упора во втулку. С другой стороны держателя также навинчивают первую гайку до упора во втулку и в гайкой контрят её.

Устанавливают длинный подручник и отбойники. Включают двигатель. Обдирным резцом начинают снимать стружку на толще 1-2 мм (в зависимости дерева). Резец держат крепко двумя руками и следят, чтобы он все время опирался на подручник. Для того чтобы лезвие резца стачивалось равномерно, его подводят к заготовке под разными углами.

Заготовку обрабатывают начерно до тех пор, пока диаметр её не станет на 1,5-2,0 мм больше намеченного. Затем работу ведут уже чистовым резцом.

Получив нужный диаметр, приступают к разметке балясины по длине с помощью подготовленного шаблона. Её ведут острым концом чистового резца. Таким же образом протачивают все узкие переходы. Остальную обработку (закругления, конусные части и т.д.) выполняют чистовым резцом, как обычно. Контроль осуществляют шаблонами, прикладывая их к детали и добиваясь, чтобы очертания детали точно совпадали с обводками шаблона.

Готовую деталь, не снимая её со станка, шлифуют абразивными шкурками (шкурку складывают в узкую полоску и, удерживая за края, подводят к детали). Окончательно деталь полируют древесной стружкой: зажимая горсть стружки в руке, прижимают её к поверхности вращающейся детали.